1、查看純凈水的來源，翻開熱水罐和過熱水罐的排氣閥。一起開啟溢流手動蝶閥，直至純凈水溢出后封閉排氣閥和溢流手動蝶閥。

　　2、查看主管道蒸汽壓力，并排放泠凝水直至飽滿蒸汽排出，調(diào)整表盤顯現(xiàn)壓力0.4--0.5Mpa，一起查看壓縮空氣壓力≥0.6 Mpa。

　　3、經(jīng)過冷卻水進口視鏡查看冷卻水來源，進出口手動碟閥應(yīng)翻開，查看殺菌機出口雙聯(lián)過濾器內(nèi)不銹鋼濾網(wǎng)是否清洗有無破損、無誤后、將裝置到位。

　　4、程序控制的滅菌溫度按工藝要求確認各UHT設(shè)定參數(shù)值為：滅菌溫度110℃±1℃，出口溫度88℃±1℃，堿洗溫度85℃±1℃，水洗溫度85℃±1℃。

　　5、當物料到達工藝要求后，告訴灌裝人員準備灌裝。

　　6、翻開進料發(fā)動閥，開啟殺菌機并翻開蒸汽進口閥門，使殺菌機為“使升溫自循環(huán)”狀況，一起將自循環(huán)管路中的水以料頂水方式排出。

　　7、當殺菌機到達設(shè)定滅菌溫度值后，觸摸屏顯現(xiàn)為“充填出口升溫”狀況，當供料正常，觸摸屏顯現(xiàn)“正常運行”狀況，能夠告訴灌裝人員開始灌裝。

　　8、生產(chǎn)過程中物料罐液位的凹凸，能夠在觸摸屏上直接監(jiān)控操作。生產(chǎn)中還要隨時調(diào)查純凈水及冷卻水的來源，壓縮空氣和蒸汽是否在規(guī)則數(shù)值。必須常常調(diào)查過熱水罐的壓力表顯現(xiàn)數(shù)值，必要時需向過熱水罐內(nèi)補水，避免影響滅菌效果。

　　9、生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時調(diào)查物料液位，當物料走空而且物料罐內(nèi)沒有回流物料時，快速翻開純凈水進水閥門補水，告訴灌裝人員完畢灌裝。

　　10、罐裝完畢后，利用殺菌機裝備的CIP清洗體系進行清洗，將觸摸屏點擊至CIP體系，發(fā)動“堿洗”自動控制程序，殺菌機將完成整個堿洗全過程，堿洗完畢后，發(fā)動“水洗”自動控制體系，清洗直至沒有堿液殘留為止，整個清洗過程，操作人員必須嚴格依照清洗規(guī)程履行。

　　11、清洗完畢后，封閉蒸汽主管道閥門，在封閉壓縮空氣和冷卻水來源，終封閉總電源完成生產(chǎn)。