1.時(shí)間短、速度快：傳統(tǒng)的熱干燥和殺菌是通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射將熱量從物體表面?zhèn)鬟f到內(nèi)部。物體內(nèi)部通常需要很長時(shí)間才能達(dá)到所需的干燥和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成。在電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子根據(jù)電場(chǎng)由隨機(jī)分布轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性排列和取向。在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向隨交變電磁場(chǎng)頻率的變化而不斷變化，從而導(dǎo)致分子的運(yùn)動(dòng)和摩擦產(chǎn)生熱。此時(shí)，交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)中的熱能，使介質(zhì)的溫度不斷升高，因此微波加熱是電場(chǎng)能量的損失和介質(zhì)材料本身的加熱。微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度下，一般只有幾十秒，幾分鐘能達(dá)到滿意的效果。

2.低溫干燥殺菌器能有效地保持營養(yǎng)物質(zhì)，微波具有快速加熱的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)(生物效應(yīng)：微波對(duì)細(xì)菌細(xì)胞膜的快速破壞、細(xì)菌的死亡)雙重殺菌效果：與傳統(tǒng)的熱干燥相比，滅菌能在較低的溫度和較短的時(shí)間內(nèi)獲得所需的干燥和殺菌效果。一般殺菌溫度為65×70℃，殺菌時(shí)間為75×80℃，殺菌時(shí)間為3×8 min，可保留較多的營養(yǎng)成分和風(fēng)味、風(fēng)味、形狀等。以蔬菜常規(guī)熱處理為例，其維生素C含量為46≤50%，微波處理為60%，常規(guī)加熱法為58%，微波加熱法為84%。

3.節(jié)能微波功率轉(zhuǎn)換效率高，一般在90%以上：微波是食品處理的直接作用，加熱箱本身不加熱，因此沒有額外的熱損失，所以節(jié)能節(jié)電，一般可以節(jié)約電能30%。

4.均勻和徹底：傳統(tǒng)的熱干燥和滅菌從材料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移到材料內(nèi)部。內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥的一致性差，殺菌效果差。為了保持風(fēng)味和縮短處理時(shí)間，內(nèi)部溫度往往不足以影響干燥和殺菌效果。這一現(xiàn)象可以通過提高處理溫度來改善，但制品的顏色、香味、味道和表面形狀的質(zhì)量都會(huì)下降。微波具有穿透性能、表面和內(nèi)部作用的同時(shí)，浸出滅菌器可以保證內(nèi)外溫度能同時(shí)達(dá)到要求值，使干燥、滅菌均勻徹底。

5.隧道殺菌設(shè)備易于控制，易于實(shí)現(xiàn)微波食品干燥的自動(dòng)化生產(chǎn)，滅菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于控制，無熱慣性，可根據(jù)不同的食品加工工藝規(guī)格加工，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。