真空減壓濃縮器

◆ 該濃縮器適用于：中藥、西藥、淀粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮。

◆ 該設(shè)備由：濃縮罐、分離器、冷凝冷卻器、集液罐等組合構(gòu)成。

◆ 濃縮罐：以夾套進入蒸汽進行加熱濃縮。設(shè)有人孔、CIP自動清洗、視鏡（便于更換物料、清洗、運行觀察）；

◆ 設(shè)有真空表、溫度表（便于操作過程中控制溫度）、旋風(fēng)分離器（便于蒸發(fā)氣體中的有效藥液成分通過分離，將藥液回流罐內(nèi)，繼續(xù)濃縮）。

◆ 冷凝冷卻器：冷凝冷卻器為雙層列管式，下部集液罐用于接收冷凝水用。通過液位觀察方便定期排出。

工作原理

◆ 通過蒸汽進入夾套加熱進行濃縮，在罐內(nèi)熱壓超過0.08～0.1Mpa時，啟動真空泵進行真空減壓，在真空作用下汽液混合，很快會進入分離器內(nèi)。通過分離后的有效成份通過回流管回入罐繼續(xù)進行濃縮，根據(jù)計量方式投入的料液，通過視鏡進行觀察，大致掌握濃縮水比例，然后進行階段性取樣、化驗。到達所需的要求，再行放料；

◆ 該設(shè)備對于同一種原料亦可連續(xù)濃縮，但要求嚴格控制新料液的流量及罐內(nèi)原料液的濃度、溫度、真空度等。

使用說明

◆ 使用單位必須編寫此系統(tǒng)的操作規(guī)程，操作人員熟練掌握；

◆ 系統(tǒng)運行前，應(yīng)用過濾壓縮空氣進行吹掃，并用白棉布進行擦洗；

◆ 擦抹干凈后，充入0.09Mpa用壓縮空氣進行試漏。試漏范圍：各管口接頭、閥門、泵等，用壓縮空氣充到0.115Mpa，進行保壓同時用肥皂水檢查各連接處是否泄露，而后進行保壓，平均每小時降壓大不于5%；

◆ 系統(tǒng)清洗，檢漏合格后應(yīng)對濃縮罐、冷凝冷卻器管路、閥門等進行清洗。先用進液泵注入清水，清洗整個系統(tǒng)，待水排凈后，再注清水，并打開蒸汽，進行加熱至60℃清洗10分鐘；

◆ 以水代料試車，啟動進料泵，當液面達到要求高度后進行加熱。罐內(nèi)達到0.08～0.1Mpa時，啟動真空泵，進行真空減壓，然后調(diào)節(jié)保持真空度 溫度等，使之達到要求。一切正常后，試車完畢，可投料生產(chǎn)；

◆ 生產(chǎn)、試車過程中，嚴禁泵空轉(zhuǎn)返轉(zhuǎn)無冷卻水，防止燒壞密封；

◆ 該系統(tǒng)的冷凝水排出，采用了特殊結(jié)構(gòu)的自動排水裝置。操作時用閥門調(diào)節(jié)使冷凝水位于凝結(jié)水的1/2處左右，整個系統(tǒng)的冷凝水將自動排入集液罐中，然后定期回收或排出。

◆ 進行蒸汽加熱前，先檢查蒸汽管路是否經(jīng)過三級減壓達到該設(shè)備的正常承受壓力，然后先打開濃縮罐下面的冷凝排水閥，再打開上面的蒸汽閥進行加熱；

◆ 操作結(jié)束后，先關(guān)閉蒸汽閥、真空泵，解除真空，依次停泵、進料泵、出料泵；

◆ 清洗程序：先用清水清洗,排到澄清為止，然后熱水循環(huán)。打開蒸汽閥對清水進行加熱 (65℃~75℃)，清洗（5~10）min；加入2%NaOH溶液，清洗（5~10）min；再用清水沖洗（5~7）min，洗掉殘留堿液；再用2%NaOH溶液，溫度(65℃~70℃)，清洗(7~10_min；清水清洗10min，洗掉殘留堿液。如需無菌，通入125℃蒸汽，進行溫熱滅菌。

◆ CIP洗罐器清洗壓力為≥0.15Mpa，在此壓力下，清洗球能旋轉(zhuǎn)360°全方位旋轉(zhuǎn)噴刷。使用時可根據(jù)清洗效果，選擇清洗壓力。